Turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset ovat yhä tiukemmat nykyaikaisissa tehtaissa, erityisesti paikoissa, kuten petrokemian laitoksissa, voimalaitoksissa ja ydinvoimalaitoksissa, joissa kaikki onnettomuudet voivat olla tuhoisia. Vanhemmat DCS-järjestelmät kamppailevat joskus kriittisillä alueilla, jotka vaativat erittäin korkeaa turvallisuustasoa. Monet vanhemmat DCS-järjestelmät ovat vanhoja ja kalliita, mikä tekee korjauksista kalliita ja monimutkaisia ja osia on vaikea löytää. Mikä pahinta, ne eivät välttämättä täytä viimeisimpiä turvallisuusstandardeja. SiksiICS Triplex PLCjärjestelmä on fiksu valinta pitkän aikavälin vakaan tehtaan toiminnan varmistamiseksi.
TheICS Triplex PLCTriple Redundancy (TMR) -arkkitehtuuri on suunniteltu erityisesti täyttämään korkeimman kansainvälisen turvallisuustason (SIL 3), ylittäen jopa standardivaatimukset. Sen tärkein ominaisuus on käyttää kolmea täysin itsenäistä prosessorikanavaa, joista jokainen toimii yhdessä, prosessoimaan signaaleja, mikä lopulta määrittää ulostulon "äänestämällä". Tämä on todella merkittävää. Olipa kyse prosessorista, I/O-moduuleista, virtalähteestä tai tietoliikennelinjoista, jos jokin vika ilmenee, järjestelmä havaitsee ja eristää sen välittömästi, mikä estää virheellisen signaalin ulostulon ja järjestelmän täydellisen sammumisen. Tämä laitteistotason vikasietokyky vähentää merkittävästi vakavien tapausten todennäköisyyttä, mikä oli vaikea saavuttaa vanhemmilla DCS-arkkitehtuureilla.
TheICS Triplex PLCsuunniteltiin verkkokorjaukset ja -päivitykset ajatellen. Tämä saavutetaan sen modulaarisen redundanssirakenteen ja hot-swap-toimintojen avulla. Käyttäjät tai huoltoteknikot voivat helposti poistaa ja vaihtaa vialliset tai päivitetyt moduulit tuotantolinjan jatkaessa toimintaansa normaalisti. Tämä on ratkaisevan tärkeää kriittisille laitteille, jotka vaativat lähes jatkuvaa toimintaa 365 päivää vuodessa. Tämä eliminoi pitkäaikaisen ongelman, jonka mukaan vanhojen DCS-järjestelmien korjaukset tai päivitykset vaativat ennenaikaisia seisokkeja, mikä varmistaa tuotannon maksimaalisen jatkuvuuden ja kannattavuuden.
ICS Triplex PLCon varustettu tehokkailla, reaaliaikaisilla diagnostiikkaominaisuuksilla, jotka tutkivat perusteellisesti koko järjestelmän. Järjestelmä itse tarkkailee jatkuvasti jokaisen komponentin kuntoa ydinprosessorista, muistista, virtalähteestä, tulo- ja lähtökanavista sisäisiin tietoliikennelinjoihin ja verkkoyhteyksiin. Se voi tunnistaa kaikki merkit ongelmasta tai uhkaavasta epäonnistumisesta ja ilmoittaa niistä välittömästi. Tämä luo vankan perustan ennaltaehkäisevälle kunnossapidolle, jolloin huoltotiimit voivat käsitellä ongelmia ennakoivasti sen sijaan, että odotatsivat niiden rikkoutumista. Lisäksi sen tarjoamat intuitiiviset ohjelmistotyökalut tekevät vianmäärityksestä ja järjestelmänhallinnasta paljon yksinkertaisempaa, mikä vähentää merkittävästi korjausaikaa, vaivaa ja kustannuksia.
| Aspekti | Vanhemmat DCS-järjestelmät | ICS Triplex PLC |
|---|---|---|
| Turvallisuussuorituskyky | Taistelee erittäin korkeiden turvallisuusvaatimusten kanssa | Ylittää SIL 3:n kolminkertaisen redundanssin kautta |
| Arkkitehtuuri | Rajoitettu vikasietoisuus | Kolme itsenäistä äänestysprosessorikanavaa |
| Vikavastaus | Yksittäiset pisteet aiheuttavat virheitä | Eristää viat välittömästi ilman sammutusta |
| Toiminnan jatkuvuus | Huolto vaatii seisokkeja | Online-moduulin vaihto hot-swap |
| Huoltovaikutus | Suunnitellut seisokit häiritsevät tuotantoa | Nolla seisonta-aikapäivitykset mahdollisia |
| Diagnostiikkaominaisuus | Perusjärjestelmän valvonta | Reaaliaikainen komponenttien kunnon seuranta |
| Epäonnistumisen ehkäisy | Reaktiivinen korjausmenetelmä | Ennakoi ennakoivasti komponenttivikoja |
| Huoltotehokkuus | Monimutkaiset vianetsintäprosessit | Yksinkertaiset työkalut vähentävät korjausaikaa |